多工位沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)：可應(yīng)用在中型零件的快速生產(chǎn)，不易變形的梁類(lèi)件，左右共模形狀較復(fù)雜的對(duì)稱(chēng)件，以其自動(dòng)桿上的夾手能夾持的產(chǎn)品均可應(yīng)用于該自動(dòng)線(xiàn)的生產(chǎn)。

 

多工位沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

（1）概述：一臺(tái)大噸位壓機(jī)工作臺(tái)上放置多個(gè)（一般為4~5 副模具）獨(dú)立工位模具的生產(chǎn)線(xiàn)，利用拆垛手或開(kāi)卷送料機(jī)上料，利用自動(dòng)送料桿進(jìn)行工序件傳遞，利用自動(dòng)傳送皮帶收集下線(xiàn)產(chǎn)品，如圖3所示。

 

 

（2）特點(diǎn)

a.底料可以是卷料，也可以是料片，靈活性大，利于提高材料利用率。

b.使用自動(dòng)桿送料，沖次低于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)線(xiàn)，高于傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)，可實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。

c.可添加上下料感應(yīng)器、雙料檢測(cè)、夾手感應(yīng)器、模內(nèi)感應(yīng)器等，對(duì)料片及生產(chǎn)中的制件進(jìn)行位置及狀態(tài)檢測(cè)，安全性較高。

d.對(duì)各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求，為保證送料的穩(wěn)定，一般要保證各工序狀態(tài)工序一致。

 

        串聯(lián)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)：因其各工序獨(dú)立分布于各個(gè)壓機(jī)，該生產(chǎn)線(xiàn)柔性最高，適用于生產(chǎn)工藝復(fù)雜的大型覆蓋件，利于單個(gè)工序的調(diào)試及獨(dú)立生產(chǎn)，方便對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高要求的質(zhì)量控制。

 

串聯(lián)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

（1）概述：由多個(gè)壓機(jī)依次排列，串聯(lián)成一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。每臺(tái)壓機(jī)工作臺(tái)上放置一副模具（即生產(chǎn)工藝的一道工序），由自動(dòng)機(jī)械手臂或機(jī)器人完成上料、工序件的傳遞及下料裝箱工作，如圖 4所示。

 

（2）特點(diǎn)。

a.適用范圍廣，可以應(yīng)用到各種沖壓件的生產(chǎn)，對(duì)沖壓件大小、形狀、板厚沒(méi)有較高要求，可應(yīng)用于大型覆蓋件的生產(chǎn)，靈活性能大。

b.生產(chǎn)效率較低，由于使用機(jī)械手臂送料，節(jié)拍沖次無(wú)法較高，與級(jí)進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)、多工位生產(chǎn)線(xiàn)相比，生產(chǎn)效率較低。

c.利于模具維修調(diào)試，由于各模具所屬各壓機(jī)，裝夾獨(dú)立，工作參數(shù)獨(dú)立，各模具工序維修調(diào)試可獨(dú)立進(jìn)行，互不影響。

d.占用生產(chǎn)廠(chǎng)房面積大，一條傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)一般包括4~5臺(tái)壓機(jī)，占地面積大。