數控車床的出現，是現代化機械革命發展的結果，隨著這種數控車床技術的越來越成熟，它必將會慢慢地取代人工。
數控車床是一種用電腦進行全程操作的車床，他可以代替人工，提高生產效率，完全各項經過設定的程序，在生產的時候，只需要程序員根據客戶或者是設計的需要，把自己的設計理念，編制成程序，把它輸入到車床的數控設備內，然后，數控車床就可以按照程序設計的程序，自動地運轉，生產出來的產品，更加地具有統一性。
在數控車床工作的時候，只需要少數的人，就可以操作多臺數控車床，操作員，只需要即時地巡查，看看數控車床是否按照程序的要求，在進行工作，有沒有出現故障的情況，然后及時進行調整就可以了。
數控車床機械手在加工時需求挑選定位基準點，這樣才干有用有方針地對工件進行加工，那么在挑選定位基準點時需要注意什么呢?
1、盡量使定位基準與規劃基準重合。挑選規劃基準作為定位基準，不只能夠防止基準不重合差錯，進步零件的加工精度，而且還能夠削減尺度鏈的計算，給編程帶來便利。
2、數控車床確保在一次裝夾中加工完結盡可能多的內容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的外表，就需仔細挑選定位基準和定位方法。例如，加工箱體類零件時，建議選用一面兩孔的定位計劃，以便刀具能便利地對其他外表進行加工。
若零件上沒有適宜的孔，則可增設工藝孔或工藝凸臺。在加工中心上加工電動機端蓋時，需求一次裝夾完結一切加工端面及孔，但外表上無適宜的定位基準，因而，可在規劃毛坯時增加的三個工藝凸臺，以便作為定位基準。
3、有必要多次裝夾時應盡可能做到基準統一。數控車床第一次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第2次裝夾加工￠140H7、￠95H7孔。為確保設備上所要求的相互方位精度，就需求用同一個定位基準。根據零件結構及技能要求，可挑選A面及A面上的2X￠16H6孔作為一面兩孔的定位基準，這樣能夠減小因定位基準轉換而引起的定位差錯。
